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滤油机过滤润滑油的特点及原理

滤油机过滤润滑油的特点及原理

滤油机是用加压过滤或真空蒸发-加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。

滤油机分为普通滤油机和真空滤油机两种。油高效滤油机主要用于电厂、电站、工矿企业的透平油及润滑性机械油的净化和再生。特别适合于严重含水或浑浊乳化的透平油、液压油、抗磨油、轴承油及高粘度润滑油的净化处理,能高速有效地脱除油中的水分,杂质等,使浑浊的油液变清。

滤油机分移动式和固定式两种结构。移动式可以根据需要更换工作场所,其配备的万向制运脚轮,有助于将设备在比较窄或不平整的工作场地上面。固定式结构用于长期不移动的场。

1.进口分子破乳化滤芯代替了传统的添加剂和玻璃纤维棉破乳化。

润滑油专用滤油机质量的好坏,很大程度上取决于该机的破乳化技术,如果不能很好地破乳化,该机就根本无法脱水。我公司采用德国H.P.M高分子聚合材料破乳化,它是一种含有大量活跃自由体分子的高分子材料,这种自由体分子能直接进入乳化油中,将乳化油的分子链割断,使油分子和水分子彻底分离,很方便地解决油液的乳化问题,对油质没有任何损害,且可在不增加任何耗材的情况下反复使用。破乳后的水可从储水器中看到。

2.采用高效二元一次脱水法(常压脱水与负压脱水相结合)

1)、聚结分离技术的常压脱法

原真空滤油机对润滑油的脱水,一般都在真空系统内通过升温减压使其中的水分变成水蒸气而除去的,这样的处理方式需要很长时间的反复循环才能完成,即使是采用目前较为先进的三维立体蒸发技术,对含水量太大的润滑油也需要多次反复的循环处理;为了提高滤油机的脱水速度,我们在保持原有真空负压脱水的基础上引进了当今世界最先进的聚结分离技术,即真空滤油机除了依靠真空系统脱水外,还利用意大利进口的木质纤维素制成的聚结分离滤芯在常压下直接脱去油中80%的水分,这种滤芯具有强烈的斥水性和亲油性,当含有大量水分的润滑油经过该滤芯时,该滤芯的斥水性使油中的水分不能通过,而该滤芯的亲油性则使其油分子能顺利通过,这种聚结分离技术的滤芯就使油中80%的水分不需要真空罐脱去,这样原真空系统脱水量就不足原需要脱水量的20%,极大地提高了真空滤油机的脱水性,从直观上可以观察到,采用了高效二元一次脱水技术的滤油机,能在滤油的同时,观察到水从滤油机里面直接排出。

2).独特的真空负压脱水系统----复式立体闪蒸

复式立体闪蒸是在原立体闪蒸的基础上增设并串联了一个真空罐,同时将原有的反应装置分别置于两个真空罐中。这样,不但极大地提高了真空罐的脱水体积,而且油液在滤油机内是经过两个真空罐、两次立体闪蒸的。所以它的真空脱常态水的速度与原三维立体闪快一倍以上。此时从储水器中可看见,冷却后的水滴从上面一点一点滴下。

3).网状过滤与高分子吸附相结合的除杂技术代替了传统的纯网状过滤。

在除杂方面,我们采用了德国进口的MPH高分子材料作为滤芯,这种滤芯它不是通过网的孔径来过滤杂质,而是采用了非机械作用力的库仑力为净化手段,利用油和水、胶质、杂质、机械杂质等介电常数ε的不同,将其吸附在滤网壁上;这种库仑力的产生是通过分子间内部的高速运转来实现的。这种高分子滤芯只要满足两个条件即:一是每分钟不能低于30L的流速,二是油温不能低于45度,就可以产生库仑力。我们采用两个网状过滤的滤芯与一个高分子滤芯相结合的除杂方式,既能保证油的颗粒度小于5μm,又能保证油的清洁度小于或等于六级(NAS1638)。

3.设备平稳运行和有效保护

1)、双红外线液位控制代替了手动或浮球阀控制

2)、采用了3UG3相位继电保护器

3)、三位一体的联锁保护装置

4)、介质吸热冷凝器的使用,极大的提高了滤油机的使用寿命

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